Tehnologie avansată, aspect rezonabil, structură compactă și întreținere ușoară. Controlul automat complet inteligent permite operarea întregii linii de producție de către doar două persoane.

Tehnologiile de vârf în industrie de aburire și gelatinizare a amidonului, prăjire și deshidratare și răcire sunt utilizate pentru a produce tăiței instant prăjiți cu proprietăți bune de rehidratare și un gust fin și ușor de mestecat.

Malaxor de aluat orizontal cu două axe

• ◆ Lamele de amestecare în loturi, proiectate cu un unghi special, promovează mișcarea bidirecțională a făinii, eliminând neuniformitățile axiale și îmbunătățind semnificativ uniformitatea amestecării.
• ◆ Sistemul de transmisie adoptă o cutie de viteze specială cu angrenaje călite la înaltă frecvență pe suprafața dinților și este echipată cu dispozitive complete de lubrifiere și etanșare pentru a reduce zgomotul, a îmbunătăți eficiența transmisiei și a prelungi durata de viață.
• ◆ Echipamentul este echipat cu dispozitive duale de siguranță, cum ar fi alarmă temporizată, buton de oprire de urgență, comutator de proximitate etc., pentru a asigura o funcționare în siguranță.

Mașină de îmbătrânire cu discuri

• ◆ Partea inferioară este echipată cu un agitator cu un singur braț, care alimentează și transportă continuu materialul pentru a asigura o tabletare uniformă.
• ◆ Lăsați aluatul să stea nemișcat sau amestecați la viteză mică pentru a promova omogenizarea apei, a elimina stresul intern și a optimiza rețeaua de gluten.
• ◆ Designul discului poate economisi eficient spațiu.

Transportor îmbătrânit

• ◆ Conceptul de a lăsa aluatul să se odihnească și să crească este introdus în mecanizare, iar alimentarea cu bandă transportoare realizează principiul „primul intrat, primul ieșit” al materialelor.
• ◆ Designul complet etanș evită pierderea de apă, realizează hidratarea și conservarea căldurii, echilibrează conținutul de umiditate al aluatului și îmbunătățește uniformitatea aluatului.
• ◆ Mecanismul de rupere adoptă o tijă spiralată de batere a pulberii pentru a asigura alimentarea uniformă a particulelor mici de aluat și o întindere uniformă a foilor.

Calendar compozit

• ◆ Echipamentul de tabletare compozită și de tabletare continuă constă în principal dintr-un dispozitiv de alimentare, o rolă, un mecanism de reglare a prizei, o racletă, un sistem de transmisie etc.
• ◆ Dispozitivul de alimentare adoptă tipul de conectare directă sau tipul de conectare cu arc, care se caracterizează prin alimentare forțată, uniformitate bună și alimentare ușoară cu material.
• ◆ Rolele de calandrare sunt fabricate din oțel aliat cu conținut ridicat de crom, de înaltă duritate, care are o rezistență mai mare la coroziune și asigură o durată lungă de viață. Aluatul presat este neted și plin. Dispozitivul de protecție asigură utilizarea în siguranță, curățarea ușoară, observarea convenabilă și întreținerea ușoară.
• ◆ Rola de presiune este acționată de angrenaje de înaltă precizie și este fabricată în mare parte din oțel aliat, care are rezistență, duritate și durabilitate ridicate.
• ◆ Rolele de presiune sunt fabricate din role turnate din aliaj cu conținut ridicat de crom, cu finisaj de suprafață ridicat și precizie ridicată a grosimii foilor de aluat. Distanța dintre fiecare pereche de role de presiune este reglată automat prin servocomandă.
• ◆ Cu ajutorul gestionării rețetelor, ajustarea automată se poate realiza prin simpla introducere a soiurilor și specificațiilor tăițeilor. În același timp, fiecare pereche poate fi reglată fin manual, în același timp, sau pe o parte pe rând.

Unitate de calandrare continuă

• ◆ Sistem automat de îmbinare: Primul de acest fel din industrie, patentat de Haikejia. Banda transportoare de îmbinare se ridică și coboară automat. Îmbinarea automată se realizează prin detectarea precisă cu ajutorul senzorilor fotoelectrici.
• ◆ Racleta este controlată printr-o metodă de împingere cu cilindru, iar forța de presare poate fi reglată prin controlul cursei cilindrului.
• ◆ Toate rolele adoptă o acționare independentă a motorului cu conversie de frecvență, iar metoda de reglare a spațiului dintre role este: spațiul dintre fiecare pereche de role este setat de două servomotoare la capetele stânga și dreapta pentru a seta raportul de calandrare, iar distanța dintre role este reglată automat pentru a obține un control cu ​​un singur buton.
• ◆ Programarea PLC ajustează automat tensiunea benzii de aluat în funcție de detectarea electrică proporțională a ochiului, asigurând funcționarea continuă și uniformă a benzii de aluat.
• ◆ Detectează temperatura rulmentului în timp real și adaugă automat ulei în funcție de condițiile de detectare a temperaturii.

Aparat de călcat cu abur multistrat

Aburul multistrat poate fi împărțit în trei straturi sau cinci straturi

• ◆ Aburitorul adoptă un design multistrat pentru a îmbunătăți gradul de gelatinizare al produsului, economisind în același timp spațiu și făcând distribuția pe șantier mai rezonabilă.
• ◆ Aerul este aspirat pe trei niveluri, fiecare nivel aspirând aer din față și din spate. Etanșeitatea dintre nivelurile superior, mijlociu și inferior este bună. Utilizarea sursei de abur de joasă presiune poate reduce considerabil consumul de energie (aproximativ 350-400 kg de abur sunt consumați pentru fiecare 1000 kg de produs finit, peste 80%). În interior sunt instalate duze de curățare și duze de lubrifiere.
• ◆ Plasele de traul interioare și exterioare sunt acționate independent, spațiul dintre intrarea și ieșirea plasei de traul este mic, iar lanțul plasei de aburire este fabricat din oțel inoxidabil alimentar.
• ◆ Intrarea și ieșirea pot fi deschise pentru curățare și întreținere ușoară.

Mașină de condimentat prin pulverizare

• ◆ Folosește tehnologia de pulverizare cu ulei/supă/apă pentru a face tăițeii să formeze un strat de aromă tridimensional.
• ◆ Procesul de pulverizare este rapid, eficiența producției este ridicată și este potrivit pentru liniile de producție de mare viteză.

Răcitor (orizontal)

• ◆ Rânduri aranjate îngrijit cu spațiere consistentă.
• ◆ Benzile de ghidare din teflon asigură că aluatul nu prezintă contaminare și pete negre, asigurând siguranța și igiena și facilitând curățarea.
• ◆ Răcirea forțată prin evacuare, cu suflare descendentă și tiraj ascendent, asigură o răcire eficientă, forțând aerul cald să iasă din atelier și îmbunătățind mediul din atelier.