Linie de producție complet automată de tăiței uscați cu băț

Parametrii produsului

Aspectul produsului

Proces

Caracteristici

Introducere în designul de bază independent

Sistem de alimentare cu pulbere

◆ Paletele de amestecare sunt proiectate cu un unghi special pentru a propulsa făina înainte și înapoi în direcții diferite. Acest lucru elimină neuniformitățile axiale și îmbunătățește semnificativ uniformitatea amestecării.

◆ Făina și apa sunt complet absorbite, expandându-se și formând o legătură după absorbția apei. Acest lucru permite făinii și apei să se amestece uniform, rezultând un aluat cu un conținut de umiditate care depășește 33,5%. Treptat, se formează un aluat cu consistență, elasticitate, vâscozitate, extensibilitate și plasticitate, rezultând o clătită mai gumată și mai maleabilă.

◆ Se utilizează o cutie de transmisie dedicată cu reducție, care încorporează transmisia și reductoarele călite la înaltă frecvență în interiorul cutiei. Sunt prevăzute sisteme complete de lubrifiere și etanșare, îmbunătățind semnificativ condițiile de funcționare ale transmisiei, reducând nivelul de zgomot, crescând eficiența transmisiei și prelungind durata de viață a acesteia.

◆ O alarmă cu temporizator generează automat un semnal atunci când se atinge timpul de amestecare specificat, asigurând respectarea la timp a instrucțiunilor. Caracteristicile de siguranță, cum ar fi butonul de oprire de urgență și comutatorul de proximitate, oferă funcții duble de siguranță.

◆ Făina și apa sărată sunt amestecate complet și uniform într-un mixer de mare viteză, asigurând o calitate constantă. Aluatul intră apoi în unitatea de amestecare cu cinci axe, unde este zdrobit eficient și distribuit uniform în aluat.

◆ Tamburul de amestecare de tip fereastră poate stoca aproximativ 200 kg de material. Când tamburul atinge un anumit nivel, începe preaplinul și începe producția continuă. Aluatul rezultat este uniform și fără făină crudă, asigurând o calitate optimă a amestecării.

◆ Designul de înaltă precizie minimizează spațiul dintre lamele de amestecare și tambur, prevenind acumularea de material. Cele trei seturi de lame de amestecare sunt aranjate la înălțimi diferite, creând o suprafață netedă care rezistă la lipire. Designul ingenios permite, de asemenea, îndepărtarea ușoară pentru curățare.

◆ Fiecare axă este acționată de un motor SEW independent, facilitând instalarea și întreținerea.

◆ Conceptul de aluat lăsat să se odihnească și apoi să se odihnească a fost mecanizat, cu alimentare de tip transportor care asigură principiul „primul intrat, primul ieșit” (FIFO) al materialelor.

◆ Designul complet etanș previne pierderea umidității, menține retenția umidității și conservarea căldurii, menține echilibrul de umiditate în aluat și îmbunătățește uniformitatea aluatului.

◆ Mecanismul de pulverizare utilizează o tijă de pulverizare de tip spirală, viteza de pulverizare fiind sincronizată cu viteza benzii transportoare, asigurând alimentarea uniformă a particulelor mici de aluat și o întindere consistentă a foilor.

◆ Echipamentele de prelucrare a foilor compozite și continue constă în principal dintr-un dispozitiv de alimentare, role, un mecanism de reglare a distanței de prindere, o racletă și un sistem de transmisie.

◆ Dispozitivul de alimentare utilizează o placă de inserție directă sau curbată, oferind alimentare forțată, uniformitate excelentă și introducere ușoară a materialului.

◆ Rolele de calandrare sunt fabricate din oțel aliat cu duritate ridicată și conținut ridicat de crom, oferind o rezistență sporită la coroziune și o durată lungă de viață. Acestea produc foi de aluat netede și corpolente. Dispozitivele de siguranță asigură o funcționare sigură, o curățare ușoară, o inspecție ușoară și o întreținere convenabilă.

◆ Rolele sunt acționate de angrenaje de înaltă precizie și sunt fabricate în principal din oțel aliat, oferind rezistență, duritate și durabilitate ridicate.

◆ Rolele sunt turnate din aliaj cu conținut ridicat de crom, rezultând un finisaj neted al suprafeței și o grosime precisă a tablei. Distanța dintre fiecare pereche de role este reglată automat folosind un sistem de servocomandă.

◆ Gestionarea rețetelor permite ajustarea automată prin simpla introducere a specificațiilor pentru varietatea de tăiței. Reglajul fin poate fi efectuat și manual pentru fiecare pereche, fie simultan, fie individual.

◆ Sistem automat de îmbinare a foilor: Primul din industrie, patentat de Haikejia. O rolă de susținere a aluatului este adăugată în partea din față a transportorului cu bandă, asigurând că foaia de aluat intră în rolele de presare la un unghi optim. Transportorul cu bandă de îmbinare se poate ridica și coborî automat. La pornire, transportorul cu bandă se ridică automat, permițând foii de aluat să intre în rolele de presare. Când foaia de aluat curge normal, un senzor fotoelectric detectează foaia de aluat, iar transportorul cu bandă coboară automat și se oprește în poziția sa normală. Dacă o foaie de aluat se rupe în timpul funcționării și cade, senzorul fotoelectric își pierde detectarea, iar transportorul cu bandă se ridică automat pentru a îmbina automat foaia de aluat.

◆ Racleta este fabricată din cupru pur și este controlată pneumatic. Când mașina este oprită, racleta este eliberată pentru o curățare ușoară. La pornire, programul controlează automat cilindrul pentru a strânge racleta. Forța de strângere este reglată prin controlul cursei cilindrului.

◆ Toate rolele utilizează motoare independente cu acționare cu frecvență variabilă și reglare cu servomotor dublu: Distanța dintre fiecare pereche de role de presare este controlată de câte două servomotoare la fiecare capăt, setând raportul de calandrare. Distanța dintre role este ajustată automat pentru operare cu o singură atingere. ◆ Programarea PLC ajustează automat tensiunea benzii de aluat pe baza detectării electrice proporționale a ochiului, asigurând viteze constante pe toate rolele. Acest lucru asigură o mișcare continuă și uniformă a benzii de aluat, reducând în același timp munca.

◆ Monitorizarea temperaturii rulmenților în timp real și ungerea automată pe baza citirilor de temperatură previn defecțiunile rulmenților cauzate de lipsa de ulei și reduc manopera.

◆ Imitând metoda manuală de frământare și întindere a aluatului, plierea continuă pe direcții orizontale și verticale îmbunătățește rețeaua de gluten și îmbunătățește calitatea aluatului.

◆ Adoptând un sistem independent de alimentare și depozitare a tijelor, tăițeii sunt preluați și introduși în sistemul de rafturi prin alimentare cantitativă de mare viteză a tijelor. Operațiunea este controlată de PLC, iar lungimea tăițeilor și uniformitatea ambelor părți sunt ajustate aleatoriu. Tijele sunt returnate automat și nu este necesară colectarea manuală a tijelor, ceea ce reduce munca și îmbunătățește eficiența muncii.

Produse similare

Despre HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. se angajează să ofere clienților soluții inteligente pentru producția și linia de ambalare a alimentelor, complet integrate. Este o întreprindere națională de înaltă tehnologie, distinsă cu Centrul Național de Cercetare și Dezvoltare pentru Echipamente de Ambalare a Tăițeilor din partea Ministerului Agriculturii, care desfășoară principalele proiecte naționale din cadrul celui de-al 13-lea Plan Cincinal și este un Centru Tehnologic din Provincia Shandong, o întreprindere specializată și inovatoare, un Centru de Design Industrial din Provincia Shandong, o întreprindere lider în industrializarea agricolă din Qingdao și o întreprindere emergentă strategică.

Grupul Qingdao Hicoca este alcătuit dintr-o serie de filiale de echipamente inteligente cu capacități independente de cercetare și dezvoltare și producție, inclusiv Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co., Ltd, Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co., Ltd și Qingdao Hicoca International Trading Co., Ltd. Produsele companiei includ: linii de producție pentru ambalaje alimentare, linii de producție pentru camere de uscare a tăițeilor, linii de producție pentru tăiței instant prăjiți/neprăjiți, linii de producție pentru tăiței udon, linii de producție inteligente pentru chifle și găluște la abur, linii de producție inteligente pentru tăiței de orez, linii de producție inteligente pentru tăiței umedi proaspeți/tăiței seminuscați, linii de producție pentru tăiței extrudați, linii de producție pentru tăiței tăiați manual și linii de producție inteligente pentru găluște. Prezența companiei acoperă toate provinciile, orașele și regiunile autonome importante din țară și exportă în 38 de țări și regiuni din străinătate.

Hicoca are în prezent peste 460 de angajați, inclusiv peste 90 în cercetare și dezvoltare și peste 60 în asistență tehnică. Investițiile anuale în cercetare și dezvoltare reprezintă peste 10% din veniturile din vânzări. Baza de producție a companiei este dotată cu echipamente de procesare de top la nivel mondial, inclusiv centre de tăiere cu laser importate din Germania, centre de prelucrare verticale, mașini-unelte CNC Frank și sudură robotizată OTC. Haikejia a stabilit un sistem internațional cuprinzător de management al calității ISO9001 și un sistem de management al proprietății intelectuale GB/T2949-2013. Compania a solicitat peste 400 de brevete naționale, numeroase brevete internaționale PCT și 17 drepturi de autor.

Onoruri și calificări