Linie de producție complet automată de tăiței instant neprăjiți

Caracteristici:

1. Potrivit pentru amestecarea sării sau a aditivilor cu apă.

2. Poate fi utilizat cu un strat intermediar extern sau o bobină internă pentru a controla temperatura lichidului prin apă cu gheață sau abur.

3. Capacitate tipică: 800-2000 litri.

4. Fabricat din SUS316

Paletele de amestecare sunt proiectate cu un unghi special pentru a propulsa făina înainte și înapoi în direcții diferite. Acest lucru elimină neuniformitățile axiale și îmbunătățește semnificativ uniformitatea amestecării.

Făina și apa sunt complet absorbite, expandându-se și formând legături după absorbția apei. Acest lucru permite făinii și apei să se amestece uniform, rezultând un aluat cu un conținut de umiditate care depășește 33,5%. Treptat, se formează un aluat cu duritate, elasticitate, vâscozitate, extensibilitate și plasticitate, rezultând o clătită mai gumată și mai maleabilă.

Se utilizează o cutie de transmisie dedicată cu reducție, care încorporează transmisia și angrenajele de reducție călite la înaltă frecvență în interiorul cutiei. Sunt prevăzute sisteme complete de lubrifiere și etanșare, îmbunătățind semnificativ condițiile de funcționare ale transmisiei, reducând nivelul de zgomot, crescând eficiența transmisiei și prelungind durata de viață a acesteia.

O alarmă cu temporizator generează automat un semnal atunci când se atinge timpul de amestecare specificat, asigurând respectarea la timp a instrucțiunilor. Caracteristicile de siguranță, cum ar fi butonul de oprire de urgență și comutatorul de proximitate, oferă funcții duble de siguranță.

Conceptul de odihnă a aluatului în repaus a fost mecanizat, alimentarea de tip transportor asigurând principiul „primul intrat, primul ieșit” (FIFO) al materialelor.

Designul complet etanș previne pierderea umidității, menține retenția umidității și conservarea căldurii, menține echilibrul de umiditate în aluat și îmbunătățește uniformitatea aluatului.

Mecanismul de pulverizare utilizează o tijă de pulverizare de tip spirală, viteza de pulverizare fiind sincronizată cu viteza benzii transportoare, asigurând alimentarea uniformă a particulelor mici de aluat și o întindere consistentă a foilor.

Echipamentele de prelucrare a foilor compozite și continue constă în principal dintr-un dispozitiv de alimentare, role, un mecanism de reglare a distanței de presare, o racletă și un sistem de transmisie.

Dispozitivul de alimentare utilizează o placă de inserție directă sau curbată, oferind alimentare forțată, uniformitate excelentă și introducere ușoară a materialului.

Rolele de calandrare sunt fabricate din oțel aliat de înaltă duritate și cu conținut ridicat de crom, oferind o rezistență sporită la coroziune și o durată lungă de viață. Acestea produc foi de aluat netede și corpolente. Apărătorile de siguranță asigură o funcționare sigură, o curățare ușoară, o inspecție ușoară și o întreținere convenabilă.

Rolele sunt acționate de angrenaje de înaltă precizie și sunt fabricate în principal din oțel aliat, oferind rezistență, duritate și durabilitate ridicate.

Rolele sunt turnate din aliaj cu conținut ridicat de crom, rezultând un finisaj neted al suprafeței și o grosime precisă a tablei. Distanța dintre fiecare pereche de role este reglată automat folosind un sistem de servocomandă.

Gestionarea rețetelor permite ajustarea automată prin simpla introducere a specificațiilor pentru varietatea de tăiței. Reglarea fină poate fi efectuată și manual pentru fiecare pereche, fie simultan, fie individual.

Maturarea în cutie multistrat, cu un design constant la temperatură și umiditate, promovează eficient formarea glutenului, menține o distribuție uniformă a umidității și îmbunătățește extensibilitatea aluatului.

Tijele de lanț antrenează foaia de aluat de sus în jos prin șapte straturi de plăci de lanț timp de aproximativ 30 de minute de odihnă.

Sistem automat de îmbinare a tablelor: Primul din industrie, patentat de Haikejia. Banda transportoare de îmbinare se ridică și coboară automat. Îmbinarea automată a tablelor se realizează prin detectarea precisă a senzorilor fotoelectrici.

Racleta este controlată de un cilindru pneumatic, iar forța de presare este reglată prin controlul cursei cilindrului.

Toate rolele utilizează motoare independente cu frecvență variabilă și reglare cu servomotor dublu: Distanța dintre fiecare pereche de role este setată de două servomotoare la fiecare capăt pentru a seta raportul de calandrare, ajustând automat distanța dintre role pentru operare cu o singură atingere.

Programarea PLC ajustează automat tensiunea foii de aluat pe baza detectării electrice proporționale a ochiului, asigurând o funcționare continuă și uniformă a foii de aluat.

Monitorizarea temperaturii rulmenților în timp real și ungerea automată pe baza citirilor de temperatură.

Avantajele sistemului pneumatic de tăiere cu canelură oscilantă:

Mașina de sortat tăiței menține sincronizarea cu cutia de prăjit și funcționează înainte și înapoi, ceea ce poate sorta complet tăițeii, reduce tăițeii rupți și asigură un aspect general frumos al tăițeilor.

Tehnologie avansată, echipamente fiabile, amprentă redusă, investiții reduse și funcționare flexibilă.

Folosind o cutie de matriță dedicată, banda de aluat funcționează fără probleme și previne ruperea aluatului.

O suflantă și un radiator cu aripioare care utilizează abur ca sursă de căldură se combină pentru a realiza uscarea cu circulație segmentată, asigurând o uscare uniformă și reducând la minimum consumul de energie. Eficiența termică poate ajunge la 45%-50%.

Dispunerea optimizată a radiatorului permite circulația aerului cald de sus în jos. O supapă fluture la intrarea suflantei ajustează debitul de aer proaspăt, iar viteza liniară a curelei de lanț poate fi reglată prin intermediul unei transmisii cu variație continuă.

O ușă glisantă pe o parte a uscătorului permite deschiderea, curățarea și întreținerea ușoară.

Avantaje: