Linia de producție HICOCA Stick Noodle: cameră de uscare cu economie de energie

În producția de tăiței uscați, procesul de uscare este foarte important.Importanța sa se reflectă în principal în două aspecte:

Primul aspect: uscarea determină dacă produsul final al tăiței este calificat sau nu.În întreaga linie de producție a tăiței, uscarea este cea mai proeminentă legătură care afectează producția și calitatea;

Al doilea aspect: Datorită zonei mari a camerei de uscare, investiția sa este mult mai mare decât alte echipamente și este necesară o cantitate mare de sursă de căldură la uscare, iar costul de producție este, de asemenea, mult mai mare decât alte legături de proces și Investițiile generale reprezintă o proporție mare.

Avantajul lui Hicoca:

Conform informațiilor despre datele meteorologice, analizați condițiile climatice ale locației, stabiliți un model de uscare și efectuați predicția și analiza efectului de uscare, astfel încât să se determine informațiile de bază, cum ar fi cantitatea de consum extern de aer și capacitatea de încălzire în diferite anotimpuri, apoi împărțiți camera de uscare în partiții în funcție de caracteristicile tăiței, apoi efectuați reglarea fină.Fiecare proiect este proiectat într -o manieră vizată.

Caracteristica sistemului uscat Hicoca:

1 Sistem centralizat de procesare a aerului cald

2 Dispozitiv de transmitere a tăiței cu viteză reglabilă

3 Sistem de admisie de aer și de evacuare și de amestecare a aerului cald

4 Sistem de control automat inteligent

Concentrați -vă pe îmbunătățirea igienei și a siguranței și economisirea energiei:

Aerul intră în camera de uscare după ce a fost purificat de două ori;

Presiunile pozitive și negative ale fiecărei camere de uscare sunt ajustate independent și nu există un flux de aer reciproc;

Aerul din camera de fabricare a tăiței și camera de ambalare nu va intra în sala de uscare pentru a participa la uscare;

Eșapamentul extern al camerei de uscare este colectat într -o zonă închisă și o pompă de căldură a sursei de aer este dispusă în zona închisă.Pompa de căldură a sursei de aer recuperează căldura evacuării externe, generează 60-65 ℃ apă caldă și oferă căldură pentru prima cameră.Pentru a realiza reducerea consumului de abur și pentru a atinge scopul economiei de energie.

Prin proiectarea atelierului general, aerul din camera de fabricare a tăiței este obligat să curgă spre zona de uscare dintre mașini.Acest design poate folosi pe deplin căldura generată de căldura de rulare a echipamentului din camera de fabricare a tăiței, reducând astfel consumul de abur.În același timp, căldura apei condensate poate fi utilizată complet.

Acest tip de design poate îmbunătăți în mod benefic mediul aerian din zona de fabricare a tăiței, în special vara.